01
YAGUANG UV-uithardingssysteem voor diepdrukpersen
Kernvoordelen
Energiezuinig en zeer efficiënt: Het UV-droogsysteem hardt inkt direct uit binnen 0,1-3 seconden met behulp van UV-licht. Dit verkort de wachttijd ten opzichte van traditioneel heteluchtdrogen aanzienlijk en verhoogt de productie-efficiëntie van flexografische machines enorm. Bovendien hoeven UV-inkten niet op hoge temperatuur te worden gebakken, wat leidt tot een energiebesparing van 30-50% ten opzichte van conventionele methoden.
Milieuvriendelijkheid: UV-inkten zijn vrij van vluchtige organische stoffen (VOC's) en het uithardingsproces produceert geen uitlaatgassen, waardoor ze voldoen aan de normen voor duurzaam printen en bijdragen aan de vermindering van milieuvervuiling.
Verbeterde printkwaliteit: De uitgeharde inktlagen vertonen een hoge hardheid en sterke hechting, met een uitstekende oppervlakteglans. Dit maakt het systeem bijzonder geschikt voor veeleisende printtoepassingen op substraten zoals metaal en kunststoffolies.
Uitstekende compatibiliteit: Het systeem kan flexibel worden geïnstalleerd op diverse soorten flexografische persen (zoals de merken Bost en Sareedi) en ondersteunt substraten zoals papier, folies en metalen. Het is compatibel met zowel conventionele inkten als UV-inkten, waardoor gemengde drukmethoden mogelijk zijn.
Kernvoordelen
Systeemcomponenten: Deze omvatten hoofdzakelijk UV-lampen (metaalhalogeenlampen of UV-LED's), reflectorbehuizingen, koelsystemen (watergekoeld of luchtgekoeld) en besturingssystemen.
Details van de aanpassing: Voor de installatie zijn vooraf gereserveerde posities nodig op basis van de persstructuur, en de opstelling van de lichtbronnen moet worden geoptimaliseerd om een uniforme bestraling te garanderen. Het koelsysteem moet gelijktijdig worden geüpgraded, bijvoorbeeld door gebruik te maken van restwarmte van de procesairconditioning voor koeling, om oververhitting van de apparatuur te voorkomen.
Oplossingen op maat: Sommige fabrikanten (zoals Zhongshan Jingke) bieden modulaire retrofitdiensten aan, met ondersteuning voor geavanceerde functies zoals traploze dimming en stikstofbescherming om te voldoen aan de eisen van hogesnelheidsdrukwerk.
Toepassingseffecten
Na installatie kan de flexografische pers de productiestilstand met meer dan 30% verminderen en de toepassingsmogelijkheden uitbreiden naar hoogwaardige gebieden zoals sigarettenverpakkingen, lasertechnologie voor fraudebestrijding en optische films. De terugverdientijd bedraagt doorgaans 1 tot 2 jaar.